Komplexe Verfahren sind notwendig, um Mineralgesteine, Gesteinsmehl, Bindemittel, z. B. Bitumen, und Additive zu Asphaltmischgut zu verarbeiten. Im Produktionsverfahren gibt es neben zahlreich zu beachtenden Sicherheitsaspekten große Herausforderungen an Mensch und Maschine: Wechselnde Umgebungstemperaturen, Schmutz- und Staubaufkommen sind zu bewältigen. Eine kontinuierliche Schmierung von Maschinenelementen ist ein wichtiger Faktor, um Anlagenausfälle zu vermeiden und eine hohe Produktivität der gesamten Anlage zu erreichen.

Gerade das Herzstück der Anlage, das Mischmodul, arbeitet unter großer Belastung bei hohen Temperaturen und starken Vibrationen. Fällt eine Anlagenkomponente aus, steht der gesamte Produktionsbetrieb. Bei straffer Personaldecke sind Instandhaltungsarbeiten nur schlecht selbst zu leisten. Die Folge sind Stillstandzeiten, Terminverzögerungen und Reparaturkosten. Mit einer kontinuierlichen Schmierung kann dies vermieden werden. Vor allem dann, wenn aufgrund der hohen Auslastung Instandhaltungsarbeiten nur bedingt durchgeführt werden können.

Mit Einsatz der perma Schmiersysteme werden Schmierstellen in verschiedenen Bereichen der Asphaltmischanlage zuverlässig geschmiert. Diese werden vor Verschleiß und gleichzeitig vor Eindringen von Verunreinigungen oder Feuchtigkeit geschützt. Die Schmiersysteme spenden Schmierstoff über individuell einstellbare Zeiträume. So werden Wartungsintervalle planbar. Sind Schmierstellen schwer erreichbar oder befinden sich an rotierenden Elementen, ist eine sichere Nachschmierung nur mit großem Aufwand möglich. Mit der Installation von perma Schmiersystemen, die über eine Schlauchzuleitung in die Schmierstelle spenden, können auch diese Bereiche zugänglich gemacht werden. Dadurch wird gleichzeitig die Arbeitssicherheit erhöht.

Besonders perma NOVA hat sich im Einsatz in Asphaltmischanlagen, z. B. an Druckrollen- oder Stehlagern, bewährt.